हाई स्पीड डिस्पर्सर
हाई स्पीड डिस्पर्सर एक प्रकार का मिक्सर है जिसका उपयोग पाउडर सामग्री के टुकड़ों को तेजी से तोड़ने, उन्हें तरल में समान रूप से वितरित करने और गीला करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग तरल में घुलनशील ठोस पदार्थों को घोलने के लिए भी किया जाता है।
हाई स्पीड डिस्पर्सर के लाभ
तेजी से मिश्रण
हाई स्पीड डिस्पर्सर अपने उच्च-वेग घूर्णन के कारण असाधारण रूप से तेज़ मिश्रण और फैलाव समय प्राप्त कर सकते हैं। 5000 आरपीएम या उससे अधिक की टिप गति कठिन अवयवों के लिए भी तेजी से समरूपीकरण सुनिश्चित करती है।
अनुकूलनीय प्रदर्शन
हाई स्पीड डिस्पर्सर खाद्य पदार्थों से लेकर फार्मास्यूटिकल्स तक के उद्योगों में अत्यधिक बहुमुखी हैं। उनका समायोज्य डिज़ाइन विविध सामग्रियों और चिपचिपाहटों के प्रभावी प्रसंस्करण की अनुमति देता है।
समान कण वितरण
हाई-स्पीड डिस्पर्सर तरल पदार्थों में कणों को तोड़ने और समान रूप से वितरित करने के लिए उत्कृष्ट है। तीव्र कतरनी गांठों और असंगतियों को कम करती है, जिससे विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
लागत प्रभावी संचालन
उच्च गति वाले डिस्पर्सर ऊर्जा का कुशलतापूर्वक उपयोग करते हैं, जिससे प्रसंस्करण की आवश्यकता कम हो जाती है। कम फैलाव समय और टिकाऊ भागों के साथ मिलकर महत्वपूर्ण लागत बचत प्रदान की जा सकती है।
बढ़ी हुई स्थिरता
भारत में हाई-स्पीड डिस्पर्सर निर्माता उन्नत डिस्पर्सर को एकीकृत करते हैं और मुख्य मापदंडों की सटीक निगरानी के लिए नियंत्रण प्रणाली को शामिल करते हैं। यह सुसंगत कण आकार और फैलाव गुणवत्ता के लिए स्वचालित संचालन को सक्षम बनाता है।
लचीला स्केल-अप
विभिन्न बैच आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हाई स्पीड डिस्पर्सर कई आकारों में उपलब्ध हैं। बड़ी इकाइयाँ कुशल स्केल-अप के लिए टिप स्पीड बनाए रखती हैं।
हमें क्यों चुनें
विशेषज्ञता
हमारी टीम में योग्य और अनुभवी पेशेवर शामिल हैं जो अपने-अपने क्षेत्रों में विशेषज्ञ हैं।
समृद्ध उत्पादन अनुभव
पूर्व "वुजिन माइन मशीनरी फैक्टरी" के आधार पर, जिसने 1986 से तीन रोल मिलों का उत्पादन किया, हमारे पास तीन रोल मिल और अन्य मशीनों में 38 साल का उत्पादन अनुभव है।
उच्च गुणवत्ता वाली सेवा
हम उच्च गुणवत्ता वाली सेवा प्रदान करते हैं तथा यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे ग्राहकों को उनके निवेश का पूरा मूल्य मिले।
गुणवत्ता
किसी कंपनी के उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। ऐसी कंपनियों की तलाश करें जो उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करती हैं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ अपनाती हैं।
हाई स्पीड डिस्पर्सर ऊर्जा हस्तांतरण के मूल सिद्धांत पर काम करता है। मिक्सिंग शाफ्ट के निचले सिरे पर एक डिस्क-प्रकार का ब्लेड लगा होता है, और इसे उच्च परिधीय वेग से घुमाया जाता है। परिधीय वेग या टिप गति घूर्णन डिस्क के किनारे की गति है।
अब, घूमती हुई डिस्क एक चूषण बनाती है, और यह ठोस और तरल पदार्थों को खींचती है। चूषण मिश्रण के शीर्ष से लेकर घूमती हुई डिस्क के शीर्ष तक एक अदृश्य भँवर बनाता है। इसके अलावा, डिस्क के नीचे एक और भँवर बनता है, जो टैंक के तल से शुरू होकर डिस्क के नीचे तक जाता है। दो भँवर हैं, इसलिए दो भंवर होंगे; हालाँकि, उद्योग के अभ्यास के अनुसार, दृश्यमान ऊपरी को भंवर माना जाता है।
ठोस और तरल मिश्रण भंवर में प्रवेश करता है और उच्च गति वाली डिस्क में चूसा जाता है। डिस्क की ऊर्जा मिश्रण में स्थानांतरित हो जाती है, और यह ऊर्जा हस्तांतरण मिश्रण में जबरदस्त वेग परिवर्तन पैदा करता है क्योंकि यह धीरे-धीरे डिस्क से संपर्क करता है।
मिश्रण तुरन्त ही धीमी गति से चलने वाले भँवर से त्वरित होकर डिस्क की उच्च गति में चला जाता है, तथा टैंक की दीवार की ओर बाहर की ओर प्रक्षेपित होता है।
हाई स्पीड डिस्पर्सर और एजिटेटर के बीच क्या अंतर है?
हाई स्पीड डिस्पर्सर और एजिटेटर दोनों ही मिक्स करेंगे। मिक्सर की तुलना कभी-कभी पंप से की जाती है। पंप का प्रदर्शन आमतौर पर उसके गैलन प्रति मिनट डिस्चार्ज क्षमता के लिए आवश्यक हॉर्सपावर में मापा जाता है। हाई स्पीड डिस्पर्सर एक उच्च शक्ति वाला, कम वॉल्यूम वाला पंप है। प्रति गैलन इसकी काफी अधिक हॉर्सपावर की आवश्यकता को देखते हुए, एक हाई स्पीड डिस्पर्सर एक अक्षम मिक्सर है। एजिटेटर एक कम शक्ति वाला, उच्च वॉल्यूम वाला पंप है - यह एक कुशल मिक्सर है। एक सामान्य फैलाव अनुप्रयोग (जैसे पेंट बनाने के लिए पिगमेंट को फैलाना) के लिए हर 10 गैलन के लिए लगभग 1 एचपी की आवश्यकता होती है, जबकि एक एजिटेटर अनुप्रयोग (जैसे विलायक के साथ पिगमेंट फैलाव को पतला करना) के लिए हर 100 गैलन के लिए लगभग 1 एचपी की आवश्यकता होती है।
ओपन सॉटूथ ब्लेड अपनी कम लागत, सफाई में आसानी और सामान्य उपयोगिता के कारण सबसे लोकप्रिय है। यह दांतों के कई प्रकार के डिजाइन में उपलब्ध है। जैसे-जैसे दांत आकार में बढ़ते हैं और आकार में अधिक आक्रामक होते हैं, ब्लेड की पंपिंग क्षमता बढ़ती है। हालाँकि, जैसे-जैसे पंपिंग (अशांत प्रवाह) बढ़ता है, कतरनी कम होती जाती है। एक उच्च-पंपिंग आरा ब्लेड अभी भी कम-कतरनी पैडल ब्लेड आंदोलनकारी की तुलना में महत्वपूर्ण कतरनी उत्पन्न करता है। यह पहलू एक महत्वपूर्ण विचार है जब यह निर्धारित किया जाता है कि तैयार उत्पाद में वास्तव में क्या हासिल किया जाना है।
रिंग टाइप ब्लेड डिस्पर्सर प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। इसे खरीदना ज़्यादा महंगा है और यह आरी ब्लेड की तुलना में ज़्यादा हॉर्सपावर की खपत करता है। यह आम तौर पर उच्च टिप गति (5,700 + fpm) पर चलता है और रोटर स्टेटर की तरह ज़्यादा काम करता है।
कतरनी और प्रवाह के लिए डिस्क के चेहरे और आरी के दांत के विन्यास पर पूरी तरह से निर्भर होने के बजाय, रिंग ब्लेड का अधिकांश काम हाइड्रोलिक रूप से किया जाता है, क्योंकि केन्द्रापसारक बल उत्पाद को समोच्च रिंगों के बीच धकेलता है, जिससे वेग अंतर और अंदर एक उच्च दबाव वाला क्षेत्र बनता है, फिर रिंगों के बाहर कम दबाव वाले क्षेत्र में तुरंत डिस्चार्ज होता है, जिससे फिल्म-विभाजन वेंचुरी प्रभाव पैदा होता है। उच्च कतरनी के उपोत्पाद के रूप में अतिरिक्त गर्मी पैदा होती है। हालाँकि, कुछ मामलों में, यह उच्च कतरनी स्तर किसी भी बाद की मिलिंग को समाप्त कर देता है या बहुत कम कर देता है जो पहले आवश्यक हो सकती थी।
हाई स्पीड डिस्पर्सर के अनुप्रयोग
उच्च गति वाले डिस्पर्सर का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा और प्रभावशीलता के कारण विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
पेंट और कोटिंग्स
इष्टतम वर्णक फैलाव और रंग विकास प्राप्त करना।
01
रसायन
रासायनिक यौगिकों का पूर्णतः मिश्रण एवं सम्मिश्रण सुनिश्चित करना।
02
चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट
सुसंगत एवं उच्च गुणवत्ता वाले चिपकने वाले फॉर्मूलेशन का निर्माण करना।
03
दवाइयों
औषधि निर्माण में सक्रिय अवयवों को कुशलतापूर्वक फैलाना।
04
सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल
इष्टतम बनावट और स्थिरता के लिए कॉस्मेटिक उत्पादों को समरूप बनाना और पायसीकारी करना।
05
श्यानता- सुनिश्चित करें कि यह आपके उत्पाद की चिपचिपाहट सीमा को मिलाने में सक्षम है। सामग्री आदर्श रूप से थिक्सोट्रोपिक (कतरनी पतलापन) है और कतरनी/मिश्रण स्थितियों के तहत अच्छी तरह से बहती है।
बैच का आकार– उच्च गति डिस्पर्सर की विशिष्टताओं के साथ मेल करने के लिए इष्टतम बैच आकार का निर्धारण करें।
पोत डिजाइन- एक गोल बर्तन जिसमें एक डिश बॉटम डिज़ाइन होता है, अच्छे प्रवाह को बढ़ावा देता है और बिना मिश्रित सामग्री के साथ मृत स्थानों की संभावना को कम करता है। एक सपाट या ढलान वाला तल आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है। आम तौर पर, एक ही व्यास और ऊंचाई वाले बर्तन को प्राथमिकता दी जाती है। बर्तन के शीर्ष पर सामग्री को छलकने से रोकने के लिए उत्पाद भंवर के लिए 20% फ्रीबोर्ड की सिफारिश की जाती है। ब्लेड को बर्तन के तल से ब्लेड व्यास के 0.5 भाग पर रखा जाना चाहिए। बर्तन का व्यास ब्लेड के व्यास का 3 गुना होना चाहिए। आराम करने पर वांछित पूर्ण बैच स्तर ब्लेड से 1.5 ब्लेड व्यास ऊपर होना चाहिए।
ब्लेड का आकार और गति- ब्लेड का व्यास बर्तन के व्यास का लगभग 1/3 होना चाहिए। बिजली की खपत ब्लेड के व्यास, उत्पादों के घनत्व और मिश्रण की गति पर निर्भर करती है। आम तौर पर डिस्पर्सर की बिजली की ज़रूरतें 100 गैलन उत्पाद के लिए 10 HP की सीमा में होती हैं। सामान्य ब्लेड की गति 4800 - 5200 fpm (फीट प्रति मिनट) की सीमा में होती है।
सामान्य हाई स्पीड डिस्पर्सर समस्याओं का निवारण
असंगत फैलाव गुणवत्ता
समस्या: कण आकार और समग्र फैलाव गुणवत्ता में भिन्नता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद असमान हो सकता है।
समाधान:
● ब्लेड की गति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि ब्लेड संसाधित की जा रही सामग्री के लिए सही गति से घूम रहा है। गति को समायोजित करने से अक्सर फैलाव असंगतियों को हल किया जा सकता है।
● ब्लेड की स्थिति: ब्लेड की घिसावट की जांच करें। बेहतर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेड को बदला जाना चाहिए।
● बैच का आकार: सत्यापित करें कि बैच का आकार उच्च गति वाले डिस्पर्सर की क्षमता के लिए उपयुक्त है। मशीन को ओवरलोड करने से खराब फैलाव हो सकता है।
अत्यधिक कंपन
समस्या: अत्यधिक कंपन से शोर, उपकरण क्षति और ऑपरेटर को असुविधा हो सकती है।
समाधान:
● संतुलन: सुनिश्चित करें कि ब्लेड और शाफ्ट ठीक से संतुलित हैं। असंतुलन से महत्वपूर्ण कंपन हो सकता है।
● माउंटिंग: जाँच करें कि हाई स्पीड डिस्पर्सर सुरक्षित रूप से माउंट किया गया है। ढीला या अस्थिर माउंटिंग कंपन को बढ़ा सकता है।
● सामग्री गुण: सामग्री की चिपचिपाहट और घनत्व का मूल्यांकन करें। निर्माण या प्रसंस्करण मापदंडों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
overheating
समस्या: अधिक गर्म होने से हाई स्पीड डिस्पर्सर मशीन को नुकसान पहुंच सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
समाधान:
● कूलिंग सिस्टम: सुनिश्चित करें कि कूलिंग सिस्टम सही तरीके से काम कर रहा है। नियमित रखरखाव और सफाई से ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है।
● परिचालन सीमाएँ: गति और बैच आकार के लिए अनुशंसित परिचालन सीमाओं को पार न करें। मशीन को ओवरलोड करने से अत्यधिक गर्मी पैदा हो सकती है।
● वेंटिलेशन: गर्मी को प्रभावी ढंग से फैलाने के लिए उपकरण के चारों ओर पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
मोटर संबंधी समस्याएं
समस्या: मोटर चालू नहीं हो सकती है, या संचालन के दौरान बंद हो सकती है, जो विद्युत या यांत्रिक समस्या का संकेत है।
समाधान:
● बिजली की आपूर्ति: बिजली की आपूर्ति और बिजली के कनेक्शन की जाँच करें। ढीली या खराब वायरिंग मोटर में समस्या पैदा कर सकती है।
● ओवरलोड प्रोटेक्शन: ओवरलोड प्रोटेक्शन सेटिंग्स का निरीक्षण करें। मोटर को ट्रिप होने से बचाने के लिए समायोजन आवश्यक हो सकता है।
● नियमित रखरखाव: सामान्य यांत्रिक विफलताओं को रोकने के लिए नियमित रूप से मोटर का निरीक्षण और रखरखाव करें। चलने वाले भागों को लुब्रिकेट करें और घिसाव के संकेतों की जाँच करें।
ब्लेड घिसना
समस्या: घिसे हुए ब्लेड के कारण अकुशल फैलाव हो सकता है और परिचालन लागत बढ़ सकती है।
समाधान:
● नियमित निरीक्षण: ब्लेड पर घिसाव या क्षति के संकेतों के लिए नियमित निरीक्षण करें। प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार ब्लेड बदलें।
● सामग्री अनुकूलता: संसाधित किए जा रहे पदार्थों के अनुकूल सामग्री से बने ब्लेड का उपयोग करें। इससे घिसाव कम होता है और ब्लेड का जीवन लंबा होता है।
● उचित उपयोग: ऐसी सामग्रियों को संसाधित करने से बचें जो बहुत अधिक घर्षण वाली हों, बिना ऐसी सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए उपयुक्त ब्लेड के।
हवाई मनोरंजन
समस्या: हवा के प्रवेश से अंतिम उत्पाद में झाग और दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
समाधान:
● ब्लेड की स्थिति: फैलाव के दौरान हवा के प्रवेश को कम करने के लिए ब्लेड की स्थिति को समायोजित करें। ब्लेड को थोड़ा पानी में डूबा रखने से मदद मिल सकती है।
● डिफोमिंग एजेंट: वायु प्रवेश को कम करने के लिए अपने फॉर्मूलेशन में डिफोमिंग एजेंट का उपयोग करें।
● वैक्यूम डिस्पर्सिंग: मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए वैक्यूम डिस्पर्सिंग तकनीक का उपयोग करने पर विचार करें।
हाइड्रोलिक उठाने वाला भाग
कार्य सिद्धांत यह एक प्लंजर और हाइड्रो सिलेंडर से बना है। व्हील बॉक्स को गियर पंप के हाइड्रोलिक तेल द्वारा तेल बॉक्स में उठाया जाता है और इसके मृत वजन के लिए तेल जल निकासी द्वारा नीचे उतारा जाएगा। घूमता हुआ हिस्सा।
काम के सिद्धांत
टैंक और व्हील बॉक्स का कनेक्शन बॉल बेयरिंग द्वारा ब्लॉक किया जाता है और कम्प्रेशन रिंग, घर्षण डिस्क और ड्राइविंग हैंडल द्वारा कसकर लॉक किया जाता है। जब ड्राइविंग हैंडल ढीला होता है, तो व्हील बॉक्स 360 डिग्री के कोण पर घूमेगा।
ड्राइविंग भाग
कार्य सिद्धांत चालित पहिया 2 को बेल्ट 5 के साथ डबल-स्पीड या थ्री-स्पीड मोटर 16 में ड्राइविंग व्हील 6 द्वारा घुमाया जाता है, फिर मशीन को संचालित करने के लिए चलाया जाता है।
मिक्सिंग शाफ्ट
कार्य सिद्धांत डिस्पर्सिंग शाफ्ट को एक रोलिंग बेयरिंग द्वारा सपोर्ट किया जाता है जिसके नीचे डिस्पर्सिंग डिस्क लगी होती है। सामग्री को मिलाने, घोलने और फैलाने के लिए ड्राइविंग भाग से शक्ति भेजी जाती है।
विद्युत नियंत्रण बॉक्स
यह विद्युत तत्वों, प्रेस बटन और बक्से से बना है। बॉक्स कवर और बॉक्स दरवाजा विद्युत आरेख या सर्किट आरेख के साथ जुड़े हुए हैं।
हमारी फैक्टरी
2001 में स्थापित, चांगझोउ ज़िली इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड 30 मिलियन पंजीकृत पूंजी के साथ एक सीमित देयता कंपनी है। पूर्व "वुजिन माइन मशीनरी फैक्ट्री" के आधार पर, जिसने 1986 से तीन रोल मिलों का उत्पादन किया, हमारे पास तीन रोल मिल और अन्य मशीनों में 38 साल का उत्पादन अनुभव है। 2009 में "शंघाई द फर्स्ट केमिकल मशीनरी फैक्ट्री" के सफल अधिग्रहण के बाद, और नई तकनीक, टीम और उपकरणों के साथ, हम चीन में गीली पीसने वाली मशीनों के अग्रणी निर्माता बन गए, विशेष रूप से तीन रोल मिलों के।
हमारे प्रमाण पत्र
ISO9001, CE, एसजीएस, पेटेंट
सवाल पूछा गया
हम चीन में अग्रणी उच्च गति फैलाने वाले निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाने जाते हैं। यदि आप स्टॉक में सस्ते उच्च गति फैलाने वाले खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से उद्धरण प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।