जैसा कि सर्वविदित है, धातु के तार की पारंपरिक उत्पादन विधि इंटीग्रल डाई स्ट्रेचिंग है। यह विधि अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसमें कई कमियां हैं, जैसे विरूपण क्षेत्र में उच्च घर्षण, जो बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है और विरूपण प्रक्रिया को बहुत सीमित करता है। स्ट्रेचिंग घर्षण को कम करने के लिए, लोगों ने विभिन्न स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं का अध्ययन किया है, जिसमें रिवर्स स्ट्रेचिंग, वाइब्रेशन स्ट्रेचिंग, रोटेटिंग वाइब्रेशन डाई स्ट्रेचिंग, विभिन्न द्रव गतिकी घर्षण स्ट्रेचिंग, इलेक्ट्रो प्लास्टिसाइजिंग स्ट्रेचिंग और उपरोक्त विधियों के संभावित संयोजन शामिल हैं। हालांकि, हाल के वर्षों में, रोलर डाई स्ट्रेचिंग तेजी से विकसित हुई है और यह एक अधिक आशाजनक विधि है रोलर डाई स्ट्रेचिंग का सार गैर-संचालित और स्वतंत्र रूप से घूमने वाले रोलर्स से बने छेद में तार को खींचना है। इंटीग्रल ड्राइंग डाई के निर्माण के लिए विशेष हार्ड मिश्र धातु सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, जबकि रोलर डाई के निर्माण के लिए केवल साधारण धातु सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है, और टाइटेनियम तार को खींचने की गति इंटीग्रल डाई स्ट्रेचिंग की 2-4 गुना होती है। 1890 की शुरुआत में, पश्चिमी देशों ने विशेष आकार के प्रोफाइल बनाने के लिए चार रोलर डाई का इस्तेमाल किया। तार उत्पादन में रोलर डाई स्ट्रेचिंग का उपयोग पहले से ही काफी आम है, और उत्पादित तार की विविधता और विशिष्टताएँ इस प्रकार हैं। विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकार हैं, अकेले जापान में 600 से अधिक अवसरों पर तार बनाने के लिए इस पद्धति का उपयोग किया जाता है, ऐसा इसलिए है क्योंकि यह विधि दो सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली विरूपण प्रक्रियाओं (रोलिंग और स्ट्रेचिंग) के लाभों को जोड़ती है
किसी ने प्रयोग किए हैं, और परिणाम बताते हैं कि रोलर डाई स्ट्रेचिंग के लिए आवश्यक तन्यता बल 30% से 50% तक कम हो जाता है। विरूपण क्षेत्र में छोटे तन्यता बल के कारण, तनाव की स्थिति में सुधार होता है, जिसका उपयोग कम प्लास्टिसिटी धातु और मिश्र धातु स्ट्रेचिंग विरूपण के लिए किया जा सकता है। चाहे वह इंटीग्रल डाई स्ट्रेचिंग हो या रोलर डाई स्ट्रेचिंग, जटिल सतह वाले उत्पाद बनाए जा सकते हैं। निरंतर इंटीग्रल डाई स्ट्रेचिंग गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वायर लेने के लिए अधिक उपयुक्त है। हालांकि, अन्य क्रॉस-सेक्शनल उत्पादों का उत्पादन करते समय, प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शन के साथ महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण और संरचनात्मक गैर-एकरूपता होगी, जो गंभीर उपकरण पहनने का कारण बन सकती है। इंटीग्रल डाई स्ट्रेचिंग और रोलर डाई स्ट्रेचिंग दोनों वास्तव में कच्चे माल के एक ही आकार का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इंटीग्रल डाई स्ट्रेचिंग बहुत छोटे आकार का उत्पादन कर सकते हैं। तैयार प्रोफ़ाइल प्रक्रिया और उपकरण निर्माण की तकनीकी विशेषताओं द्वारा ही निर्धारित की जाती है। रोल डाई स्ट्रेचिंग के दौरान, रोलर विकृत धातु के साथ घूमता है, जो विशेष आकार के बीम की स्ट्रेचिंग गति को इंटीग्रल डाई के 0.3 मीटर # से एलएम/एस तक बढ़ा सकता है। 20ram2 से कम क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाली उच्च परिशुद्धता वाली विशेष आकार की सामग्रियों के लिए, रोलर डाई स्ट्रेचिंग विधि का उपयोग केवल उत्पादन के लिए किया जा सकता है। पतली सामग्रियों (1.5 मिमी से कम) के मामले में, उनकी ताकत का प्रदर्शन विरूपण क्षेत्र को आवश्यक ऊर्जा की गारंटी नहीं दे सकता है। इसके अलावा, छेद बनाने वाले रोलर की विनिर्माण सटीकता की भी गारंटी है। रोलर डाई स्ट्रेच्ड प्रोफाइल की ज्यामितीय आयाम सटीकता इंटीग्रल डाई स्ट्रेच्ड प्रोफाइल की तरह अच्छी नहीं है। इसलिए रोलर डाई स्ट्रेचिंग अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त है। या किसी न किसी और मध्यम खींचने के लिए समग्र मोल्ड को बदलें। कम परिशुद्धता के साथ प्रोफाइल का उत्पादन करने के लिए रोलर डाई स्ट्रेचिंग का उपयोग करके संसाधित धातु के यांत्रिक गुणों और धातु विज्ञान संरचना में सुधार किया जा सकता है। क्या धातु का काम सख्त होना छोटा है, विरूपण अपेक्षाकृत समान है, पास बढ़ाव गुणांक और कुल बढ़ाव गुणांक बड़ा है, और प्रदर्शन और संरचना प्रोफ़ाइल अनुभाग के साथ समान रूप से वितरित की जाती है। जब कास्टिंग संरचना के साथ सामग्री और धातुओं को विकृत करना मुश्किल होता है। प्रभाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है